陶瓷廠(chǎng)原料車(chē)間粉塵處理

制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、長(cháng)石。從礦石開(kāi)采、粉碎、碾磨、原料運輸、儲藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都會(huì )接觸粉塵。粉塵非但會(huì )對人體健康造成一定危害，同時(shí)，粉塵對于產(chǎn)品質(zhì)量也有一定不利影響。若車(chē)間有過(guò)多的粉塵漂浮物或長(cháng)期被粉塵所籠罩，往往會(huì )造成粉塵顆粒富集于生坯表面或滲入印油、印膏或釉料中，導致產(chǎn)品出現斑點(diǎn)、色差和熔洞等質(zhì)量缺陷。粉塵對設備同樣具有較大的危害，在制粉車(chē)間, 一旦粉塵進(jìn)入設備內部會(huì )縮短設備使用壽命，甚至對設備造成損壞。
陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒物，一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產(chǎn)生于原料稱(chēng)配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成型和施釉等工段；另一種為含顆粒的氣體，產(chǎn)生于干燥和燒成工段。根據陶瓷企業(yè)的工藝特點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的狀況，一般采用脈沖袋式除塵器和濾筒除塵器對顆粒物進(jìn)行去除。
采用脈沖袋式除塵器或濕法除塵器是陶瓷企業(yè)普遍采用的除塵工藝，相比濕法除塵而言，脈沖袋式除塵器效率較高且穩定。建筑陶瓷的噴霧塔采用的是脈沖袋式除塵器，濾袋的品質(zhì)也很重要，直接影響除塵效果。

陶瓷粉塵處理工藝：
陶瓷塵氣體由風(fēng)機的引力下通過(guò)管道進(jìn)入脈沖除塵設備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。 
隨著(zhù)濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時(shí)，控制系統發(fā)出清灰指令，清灰系統開(kāi)始工作。 
首先電磁閥接到信號后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管?chē)娙氪?，?shí)現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。
來(lái)源：環(huán)保