RTO蓄熱式焚燒技術(shù)的原理及工藝流程

蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果最高效、設備運行最穩定、工藝技術(shù)最成熟的有機廢氣處理設備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進(jìn)的熱交換技術(shù)。高效的換熱系統有效回收廢氣氧化分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著(zhù)突出的技術(shù)優(yōu)勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)又有哪些工作原理和工藝流程呢?

一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理
揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）被系統風(fēng)機吸入或者推進(jìn)RTO入口的集風(fēng)管，切換閥引導氣體進(jìn)入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經(jīng)過(guò)蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中進(jìn)行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過(guò)50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程
切換閥改變有機廢氣進(jìn)入蓄熱床的方向，蓄熱區與放熱區的交替轉換，實(shí)現焚化爐內的熱量的最大化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節省了設備運行成本。
當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO不添加輔助燃料就能滿(mǎn)足VOCs氧化分解的條件，同時(shí)還能對外輸出額外熱量。
以上就是關(guān)于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來(lái)處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過(guò)調節控制溫度、停留時(shí)間、湍流系數和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉化成CO2和H2O，同時(shí)回收有機廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，節能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。
來(lái)源：環(huán)保