ZK.NTY冷催化廢氣處理系統

‘ZK’代表中科新藍公司。
‘N’代表濃縮吸附，使用活性炭、沸石塊等可以吸附廢氣VOC的吸附材料吸附廢氣，大風(fēng)量的有機廢氣經(jīng)過(guò)前處理過(guò)濾，廢氣通過(guò)活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經(jīng)過(guò)吸附后的的廢氣可實(shí)現達標排放。
‘T’代表脫附，活性炭在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附，達到預定設計的時(shí)間參數或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來(lái)，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環(huán)處理，活性炭箱中的有機廢氣經(jīng)過(guò)多次閉式處理，在達到設計的要求與時(shí)間，活性炭箱的循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)凈化后可達標排放。
‘Y’代表氧化催化分解，低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來(lái)，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機廢氣催化罐后再進(jìn)入分解罐氧化閉式大循環(huán)處理，活性炭箱中的脫附有機廢氣經(jīng)過(guò)多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達到設定的參數要求后，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)的循環(huán)氣體達到凈化排放要求后達標排放，廢氣經(jīng)過(guò)整個(gè)系統濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環(huán)過(guò)程中被吸附蒸發(fā)，全程不排廢水。
冷催化釋義：目前市場(chǎng)上濃縮、脫附、催化燃燒這樣的工藝，都是濃縮后高溫脫附≥100℃以上溫度，這樣的溫度具有下幾個(gè)問(wèn)題：
   1、溫度高代表能量大，消耗的熱能很多，耗電或天然氣 ，運行成本相對高出很多。
   2、大部分VOC廢氣經(jīng)過(guò)濃縮后，經(jīng)過(guò)高溫脫附，部分廢氣濃度較高，有燃燒爆炸的風(fēng)險，目前市場(chǎng)實(shí)際情況有較多爆炸燃燒案例產(chǎn)生，安全指數較低。
   3、投資費用較高，運行費用較高 ，維護專(zhuān)業(yè)性較高的三高處理方式。
     冷催化表面意思是濃縮后脫附出來(lái)的高濃度廢氣低溫催化處理，處理溫度最高≦50℃，催化溫度初始為環(huán)境溫度，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的閉式循環(huán)后，溫度鎖定在≦50℃，由于本技術(shù)不需要高溫脫附分解，在溫度升到50℃時(shí)（基本不會(huì )持續升溫），系統啟動(dòng)風(fēng)冷散熱模塊，對系統降溫達到安全運行目的，散熱風(fēng)扇模塊耗電極低。
優(yōu)點(diǎn)：適用于有機廢氣分解處理，與市場(chǎng)上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費用相對于市場(chǎng)上的RTO\RCO投資較低，運行成本是市場(chǎng)上的RTO\RCO的30%-40%。
此外，該技術(shù)的環(huán)保效益顯著(zhù)。在脫附與分解過(guò)程中，有機物被完全轉化為二氧化碳和水，不會(huì )產(chǎn)生任何二次污染，極大地降低了對環(huán)境的負面影響。與此同時(shí)，由于其低溫脫附的特性，減少了能源消耗，使得整個(gè)處理過(guò)程更為節能環(huán)保。
此外，該技術(shù)的靈活性也值得一提。由于其吸附材料（如活性炭、沸石、納米礦晶、石墨石等）的多樣性，該技術(shù)可以針對不同類(lèi)型的有機廢氣進(jìn)行定制化處理，大大提高了其適用范圍。同時(shí)，其閉式循環(huán)脫附的設計也使得處理過(guò)程更為安全，避免了廢氣泄漏的風(fēng)險。
在實(shí)際應用中，該技術(shù)已被廣泛應用于化工、醫藥、印染、涂料等多個(gè)行業(yè)，并得到了良好的反饋。許多企業(yè)反饋，采用該技術(shù)后，不僅廢氣處理效果顯著(zhù)提升，而且運行成本大大降低，實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙贏(yíng)。
展望未來(lái)，隨著(zhù)環(huán)保要求的日益嚴格和技術(shù)的不斷進(jìn)步，該技術(shù)在有機廢氣處理領(lǐng)域的應用前景將更加廣闊。我們有理由相信，在不久的將來(lái)，這一技術(shù)將為更多企業(yè)帶來(lái)環(huán)保與經(jīng)濟效益的雙重提升。