RTO蓄熱焚燒設備,RTO催化燃燒

一、產(chǎn)品概述
RTO蓄熱式焚燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是一種用于處理中高濃度有機廢氣的環(huán)保設備。RTO蓄熱式焚燒設備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式焚燒設備主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統等組成，可根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

二、RTO催化燃燒技術(shù)流程

RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

廢氣溫度升高之后會(huì )產(chǎn)生氧化反應，排出的高溫氣體會(huì )經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱器，使陶瓷體升溫并“蓄熱”。這種“蓄熱”用于加熱廢氣，這樣可以減少加熱廢氣的燃料。陶瓷蓄熱器應該有兩個(gè)或兩個(gè)以上。每個(gè)蓄熱式都有特定的流程來(lái)凈化廢氣，先蓄熱，在降溫，然后就是清掃廢氣，注意要等清掃廢氣這個(gè)步驟完成后，“蓄熱”程序才能開(kāi)始，否則剩余的廢氣與煙氣一起排出去就等于沒(méi)有完成凈化了。

三、RTO催化燃燒工藝流程：

階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達到一定值 時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jì)?，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

四、RTO催化燃燒設備組成部分

RTO催化燃燒設備由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門(mén)、燃燒器、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統等組成。

五、RTO催化燃燒設備的特點(diǎn)
1.高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒，運行費用低，性?xún)r(jià)比合理；

2.凈化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實(shí)，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高；

6.適用性廣，可凈化任何有機廢氣；

7.余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

六、適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類(lèi)包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、烷類(lèi)、烴類(lèi)等。