烤漆房噴漆過(guò)程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質(zhì):
1、對油性漆而言:攜帶油漆微粒的水珠;水性漆而言:溶解了油漆的微粒水珠;
2、獨立飛翔在廢氣中的油漆微粒;
3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發(fā)的異味、以及在反應及固化
根據烤漆房廢氣性質(zhì)及相關(guān)環(huán)保要求,我司設計了一套適用于烤漆房廢氣治理的設備。
烤漆房廢氣治理設備設計方案設計原則:
(1)、環(huán)保設備運行時(shí)對正常生產(chǎn)不造成影響;
(2)、設計科學(xué)、布局合理、運行穩定、環(huán)保節能;
(3)、投資省,設備管理、維護方便,運行費用低;
(4)、不出現抽排風(fēng)過(guò)大或不及,不出現漏風(fēng)、漏水等現象;
(5)、保證污染物經(jīng)治理后達標排放,不產(chǎn)生二次污染;
(6)、工藝先進(jìn),兼顧長(cháng)遠發(fā)展。
現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有:隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。
綜上所述,各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn),一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(cháng),避其所短,必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。
實(shí)踐證明,單獨采用任何一種方法都不能達到高效治理目標,因此本方案選用組合式二級除塵,從而達到最佳、高效處理效果。
根據噴漆廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求,擬采用旋流板廢氣凈化塔加UV光解除臭設備工藝進(jìn)行綜合治理。
烤漆房廢氣治理設備工藝說(shuō)明:
烤漆廢氣通過(guò)廢氣收集罩在引風(fēng)機外抽進(jìn)入風(fēng)管,先進(jìn)入旋流除塵降溫塔去除大部分漆塵,再進(jìn)入光催化除臭設備內,經(jīng)高能紫外線(xiàn)照射下,使揮發(fā)性有機物(VOCs)化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)和斷裂等多種反應(光化學(xué)反應),降解轉變成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧,臭氧吸收紫外線(xiàn)生成氧自由基和氧氣,氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基,一種更強的氧化劑,與醇、醛、羧酸等有機廢氣,徹底氧化為水、二氧化碳等無(wú)機物后,最終通過(guò)管道排放到大氣中達標排放。
烤漆房噴漆廢氣處理設備優(yōu)勢:
1該設備采用專(zhuān)業(yè)技術(shù),安裝快捷方便,耗能低!運行成本低!
2安裝設備無(wú)需調整排廢風(fēng)量,可在設備運行過(guò)程中安裝。
3不產(chǎn)生二次污染,設備投資低;凈化效率高,運行阻力低。
4產(chǎn)品成本低;運行費用,運行成本為傳統凈化設備的十分之一。
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