VOCs有機廢氣末端治理要求和方法

近年來(lái)，工業(yè)企業(yè)排放的VOCs已成為影響空氣質(zhì)量的重要因素是需要重點(diǎn)解決的環(huán)保治理難題，實(shí)踐證明，末端治理是VOCs污染防治的一道重要屏障，VOCs末端治理技術(shù)都有哪些？
一起來(lái)了解一下。
VOCs末端治理的整體要求
01
深圳市已明確要求新、改、擴建項目禁止使用光催化、光氧化、水噴淋 （吸收可溶性VOCs和預處理除外）、低溫等離子等低效VOCs治理設施（惡臭處理除外），并針對上述組合技術(shù)的低效VOCs治理設施進(jìn)行整治，對不能達到治理要求的實(shí)施要求進(jìn)行更換或升級改造。
02
企業(yè)應依據排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)，采用多種技術(shù)的組合工藝，提高 VOCs 治理效率。
03
企業(yè)應做到治理設施較生產(chǎn)設備“先啟后停”，在治理設施達到正常運行條件后方可啟動(dòng)生產(chǎn)設備，在生產(chǎn)設備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施。
*低溫等離子、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味治理，除此外，不建議使用低溫等離子、光催化、光氧化等治理技術(shù)。
法律規定
《中華人民共和國大氣污染防治法》第一百零八條第一項：“違反本法規定，有下列行為之一的，由縣級以上人民政府生態(tài)環(huán)境主管部門(mén)責令改正，處二萬(wàn)元以上二十萬(wàn)元以下的罰款；拒不改正的，責令停產(chǎn)整治：（一）產(chǎn)生含揮發(fā)性有機物廢氣的生產(chǎn)和服務(wù)活動(dòng)，未在密閉空間或者設備中進(jìn)行，未按照規定安裝、使用污染防治設施，或者未采取減少廢氣排放措施的”。
VOCs末端治理的方法路徑
根據VOCs廢氣的類(lèi)型差異，提供以下治理方法路徑，僅供參考
1、針對低濃度大風(fēng)量、無(wú)回收價(jià)值的VOCs廢氣
常用技術(shù)如下：
01活性炭吸附
適用范圍：低濃度有機廢氣的凈化。
不適用范圍：高濃度、高溫的有機廢氣。
因為受吸附容量的限制，吸附材料需定期更換 、后期運行費用昂貴，且廢活性炭屬于危廢。
處理原理：利用活性炭多孔結構，對污染物（VOCs）進(jìn)行吸附，從而達到去除的目的。
02活性炭吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)
適用范圍：適用于大風(fēng)量低濃度有機廢氣的凈化，但活性炭和催化劑需定期更換。
不適用范圍：不適用于處理含硫、鹵素、重金屬、油霧、以及高沸點(diǎn)、易聚合化合物、含顆粒物狀的廢氣處理。
理論效率：兩室80%以上，三室/多室90%以上。
處理原理：含VOCs廢氣首先通過(guò)活性炭吸附、濃縮，凈化后的廢氣通過(guò)煙囪排放，當活性炭接近吸附飽和時(shí)，對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附，加熱脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。
03沸石轉輪吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術(shù)
適用范圍：適用于大風(fēng)量低濃度廢氣，去除效率較高，處理含高沸點(diǎn)或易聚合化合物時(shí)，轉輪需定期處理和維護。
不適用范圍：不適用于低沸點(diǎn)不易吸附、高沸點(diǎn)不易脫附和酸堿性有機廢氣的凈化。
理論效率：90%以上。
處理原理：含VOCs廢氣進(jìn)入轉輪，沸石吸附濃縮其中VOCs成分，潔凈氣體達標排放。已吸附VOCs的沸石模塊經(jīng)高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中，脫附后的沸石模塊恢復吸附能力并轉至吸附區。
2、針對有回收價(jià)值的VOCs廢氣
常用技術(shù)如下：
01吸附+冷凝回收
適用范圍：適用于石油、化工、制藥等行業(yè)高濃度、高沸點(diǎn)、單一組分且回收價(jià)值高的VOCs，回收效率高，但能耗較大，運行成本高。
不適用范圍：不適用于低濃度無(wú)回收價(jià)值有機廢氣的凈化。
理論效率：95%以上。
處理原理：VOCs廢氣先通過(guò)吸附材料吸附濃縮，當吸附到一定的飽和度時(shí)停止吸附，利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓，采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。
3
01直接焚燒(TO)
適用范圍：適用于高濃度有機廢氣的凈化，污染物適用范圍較廣，設備簡(jiǎn)單，處理效率高。
不適用范圍：不適合低濃度、含硫、鹵素等有機廢氣的治理。
理論效率：95%以上。
處理原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。
02蓄熱式焚燒(RTO)
適用范圍：適用于高濃度有機廢氣的凈化，凈化效率高，熱回收效率高，處理含氮化合物時(shí)可能造成煙氣中NOx超標。
不適用范圍：不適用于處理易自聚、易反應等物質(zhì)（苯乙烯），其會(huì )發(fā)生自聚現象，產(chǎn)生高沸點(diǎn)交聯(lián)物質(zhì)，造成蓄熱體堵塞。
理論效率：95%以上。
處理原理：把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。氧化過(guò)程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。

03蓄熱式催化燃燒(RCO)
適用范圍：適用于中高濃度有機廢氣的凈化，操作溫度低，去除效率高（95%以上），熱回收效率高(＞90%)，運行成本較蓄熱式焚燒（RTO）低。
不適用范圍：不適用于處理含硫、含鹵、易自聚、易反應等物質(zhì)（苯乙烯），易造成催化劑失活或蓄熱體堵塞。
理論效率：95%以上。
處理原理：有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。
來(lái)源：深圳市生態(tài)環(huán)境局寶安管理局