企業(yè)如何規避VOCs無(wú)組織排放違法

隨著(zhù)揮發(fā)性有機物(VOCs)“精準治污、科學(xué)治污、依法治污”的推動(dòng)，VOCs無(wú)組織排放問(wèn)題成為制約VOCs有效管控的重要一環(huán)。VOCs無(wú)組織排放管控問(wèn)題，越來(lái)越受到行業(yè)的關(guān)注，也是VOCs治理高頻發(fā)生的違法/不合規點(diǎn)。如何規避？就得從VOCs無(wú)組織排放的各方面講解，如下供參考：
一、無(wú)組織排放定義
針對于無(wú)組織排放的定義，主要是依據《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）和《揮發(fā)新有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB 37822-2019）的定義來(lái)確認，具體如表1所示。兩者定義重點(diǎn)關(guān)注的是廢氣排放點(diǎn)，只要不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規則排放，都為無(wú)組織排放。而（GB 37822-2019）更關(guān)注在排放的位置及源頭點(diǎn)位。
表1：無(wú)組織排放定義

二、揮發(fā)性有機物無(wú)組織管控發(fā)展
揮發(fā)性有機物自管以來(lái)，無(wú)組織排放就一直是重點(diǎn)關(guān)注的一環(huán)。生態(tài)環(huán)境部及其他管理部門(mén)在多個(gè)文件重點(diǎn)提及相關(guān)管理要求。從表2所示, 揮發(fā)性有機物無(wú)組織管控的要求越來(lái)越細化，重視程度越來(lái)越高，也更加突顯出妥善解決好無(wú)組織排放的問(wèn)題，對揮發(fā)性有機物綜合治理非常關(guān)鍵。
表2：揮發(fā)性有機物無(wú)組織管控發(fā)展

三、無(wú)組織排放點(diǎn)位源
如圖1所示，常見(jiàn)涉揮發(fā)性有機物排放單位的無(wú)組織排放源主要有12類(lèi)，根據筆者多年現場(chǎng)實(shí)地調研，對于大部分排放企業(yè)，主要無(wú)組織排放源在儲罐呼吸閥、裝卸車(chē)過(guò)程、動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏、工藝有組織和工藝無(wú)組織排放等五大部分，其中工藝無(wú)組織排放和動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏是重中之重。

圖1：揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放點(diǎn)源
按照《揮發(fā)新有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB 37822-2019）劃分，涉及揮發(fā)性有機物工藝生產(chǎn)無(wú)組織排放可以分為VOCs基礎化工原料生產(chǎn)過(guò)程和含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程。
01VOCs基礎化工原料生產(chǎn)過(guò)程
物料投加和卸放：液體物料、粉粒料密閉投加
化學(xué)反應單元：進(jìn)料口/出料口/檢修口/攪拌口/觀(guān)察孔等置換/揮發(fā)排氣
分離精制單元：離心/過(guò)濾/干燥/吸收/洗滌/蒸餾/萃取/冷凝等單元排氣
抽真空系統：干式真空泵排氣
配料加工和產(chǎn)品包裝：混合/攪拌/研磨/造粒/切片/壓塊等配料加工過(guò)程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過(guò)程排氣
02、含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程
調配：混合、攪拌等
涂裝：噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等
印刷：平版、凸版、凹版等
粘結：涂膠、熱壓、復合、貼合等
印染：染色、印花、定型等
干燥：烘干、風(fēng)干、晾干等
清洗：浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等
成型：混煉/塑煉/塑化/熔化/擠出/注射/壓制/壓延/發(fā)泡/紡絲等
四、無(wú)組織排放收集系統設計規范
揮發(fā)性有機物管控以來(lái)，并未出臺相關(guān)的無(wú)組織設計規范等，目前只是在《揮發(fā)新有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB 37822-2019）管理要求中提及，測量點(diǎn)應選取在距離排風(fēng)罩開(kāi)口最遠處的無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3m/s。由于缺乏專(zhuān)業(yè)獨立的設計規范，現有系統主要是根據廢氣收集方式，依托其他的設計規范來(lái)設計。主要的設計規范可以分為三類(lèi)：①全密閉收集設計規范；②排氣罩(非全密閉)收集設計規范；③其他工程類(lèi)設計規范。
01全密閉收集設計相關(guān)規范
涂裝作業(yè)安全規程涂層烘干室安全技術(shù)規定 GB 14443-2007
涂裝作業(yè)安全規程噴漆室安全技術(shù)規定 GB14444-2006
潔凈廠(chǎng)房設計規范 GB50073-2013
02排氣罩（非密閉）收集相關(guān)設計規范
通風(fēng)櫥類(lèi)：
《化工實(shí)驗室化驗室供暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》
JG_T 222-2007《實(shí)驗室變風(fēng)量排風(fēng)柜》
JG_T 385-2012《無(wú)風(fēng)管自?xún)粜团棚L(fēng)柜》
集氣罩類(lèi)：
《集氣罩分類(lèi)及技術(shù)要求》GB/T 16758-2008
AQ局部排風(fēng)設施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規范  AQ-T-4274-2016
03其他工程類(lèi)相關(guān)設計規范
簡(jiǎn)明通風(fēng)設計手冊    孫一堅主編
三廢處理工程技術(shù)手冊  廢氣篇    劉天齊主編
實(shí)用供熱空調設計手冊  陸耀慶主編
五、無(wú)組織排放收集系統設計
無(wú)組織排放管控的重點(diǎn)就是用合理的風(fēng)量，采用合理的收集方式將廢氣由無(wú)組織排放變成有組織排放，設計技術(shù)路線(xiàn)主要是：識別污染源位置-確定污染源收集方式-核算廢氣收集風(fēng)量。污染源收集方式和風(fēng)量設計是此系統設計的關(guān)鍵，也是目前無(wú)組織排放的難點(diǎn)。
01全密閉收集方式及風(fēng)量設計
全密閉收集方式主要是通過(guò)對車(chē)間或者是某個(gè)工藝段進(jìn)行密閉，采用整體換風(fēng)或負壓的形式收集廢氣，最常見(jiàn)于噴漆房、烘干房，潔凈車(chē)間，污水處理廠(chǎng)等工序或者車(chē)間,也可以運用于點(diǎn)源多且分布比較錯亂的工況下。目前主要參照的設計規范有《涂裝作業(yè)安全規程噴漆室安全技術(shù)規定》（GB14444-2006）和《潔凈廠(chǎng)房設計規范》（GB50073-2013）。

如上圖所示，依據（GB14444-2006）規范，對于全密閉收集情況下，噴漆室相關(guān)風(fēng)速的管控要求。
表3：《涂裝作業(yè)安全規程噴漆室安全技術(shù)規定》

根據表3要求，密閉(噴漆室)的收集風(fēng)量按下式計算：