實(shí)驗室廢氣處理,廢氣治理,有機廢氣處理

實(shí)驗室廢氣處理
　　實(shí)驗室的成分比較復雜，不同的廢氣和濃度需要采用不同的廢氣處理方案和設備來(lái)解決，解決的方法就是將廢氣收集后有組織排放，排放廢氣檢測必須達標，對于實(shí)驗室廢氣處理方案，相信很多的客戶(hù)還不太了解，結合這種情況，下邊整理一下實(shí)驗室廢氣處理方案提供給您，希望能對您處理環(huán)保相關(guān)問(wèn)題有所幫助。
一、實(shí)驗室廢氣成分：
　　實(shí)驗室產(chǎn)生的廢氣成分復雜，包含丙酮、苯乙烯、甲基六氫苯酐、己內酰胺、二氯甲烷、鹵代烴、甲苯等有機廢氣與HCl、HF、H?S等無(wú)機廢氣，雖然含量小，但是成份復雜，對環(huán)境和人身的危害不可估量，所以實(shí)驗室廢氣要進(jìn)行有效處理。
二、實(shí)驗室廢氣處理方案設計
　　(1)布局設計思路
　　綜合考慮各實(shí)驗室排放廢氣的性質(zhì)以及房間的結構，根據經(jīng)濟性與適用性并重的原則，同時(shí)盡量降低系統噪音且力求布局美觀(guān)?；诖怂悸?，能組合在一起進(jìn)行凈化處理的實(shí)驗室合并成一個(gè)獨立通風(fēng)系統;為保證系統終端噪聲≤60dB，選擇的風(fēng)機功率盡量低;另外風(fēng)機與凈化裝置集中安放在樓頂，廢氣經(jīng)凈化后高空排放。
　　(2)實(shí)例：布局設計方案
　　實(shí)驗室廢氣處理系統設計充分利用大樓預留的四個(gè)通風(fēng)井。一至五樓實(shí)驗室共設計19套通風(fēng)系統：16套用活性炭吸附箱對有機廢氣進(jìn)行凈化處理，2套用酸霧噴淋塔對無(wú)機廢氣凈化處理，1套不需凈化處理。排風(fēng)系統采用通風(fēng)柜局部排風(fēng)與頂吸式排風(fēng)罩相結合的方式進(jìn)行排風(fēng)，或者采用頂部排風(fēng)百葉與萬(wàn)向排風(fēng)罩相結合的定點(diǎn)排風(fēng)方式進(jìn)行排風(fēng)。所有的通風(fēng)系統全部采用靜壓傳感自動(dòng)變頻變風(fēng)量控制系統，以保證高品質(zhì)的控制性能和安全性能。
三、常用實(shí)驗室廢氣處理方法：
　　1、冷凝法。利用蒸汽冷卻凝結，回收高濃度有機蒸汽和汞、砷、硫、磷等。
　　2、燃燒法。將可燃物質(zhì)加熱后與氧化合進(jìn)行燃燒，使污染物轉化成二氧化碳和水等，從而使廢氣凈化。
3、吸收法。利用某些物質(zhì)易溶于水或其他溶液的性質(zhì)，使廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)入液體以?xún)艋瘹怏w?！　?br /> 4、吸附法。使廢氣與多孔性固體(吸附劑)接觸，將有害物質(zhì)吸附在固體表面，以分離污染物。
　　5、催化劑法。利用不同催化劑對各類(lèi)物質(zhì)的不同催化活性，使廢氣中的污染物轉化成無(wú)害的化合物或比原來(lái)存在狀態(tài)更易除去的物質(zhì)，以達到凈化有害氣體的目的。
　　6、過(guò)濾法。含有放射性物質(zhì)的廢氣，須經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排往大氣中。
　　7、定制帶報警器雙段活性炭吸附裝置：根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個(gè)基本原理設計的。即吸附濃縮一催化燃燒法。經(jīng)過(guò)除塵之后的廢氣進(jìn)入吸附床,系統采用兩臺以上吸附床,交替使用,一個(gè)催化燃燒室,裝置采用自主編程的PLC系統,實(shí)現全自動(dòng)運行,系統凈化率可達90%以上。
　　8、溶液吸收法。溶液吸收法即用適當的液體吸收劑處理氣體混合物，除去其中有害氣體的方法。常用的液體吸收劑有水、堿性溶液、酸性溶液、氧化劑溶液和有機溶劑，它們可用于凈化含有SO2、NOx、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、汞蒸氣、酸霧、瀝青煙和組分有機物蒸氣的廢氣。
　　9、固體吸收法。固體吸收法是使廢氣與固體吸收劑接觸，廢氣中的污染物(吸收質(zhì))吸附在固體表面從而被分離出來(lái)。此法主要用于凈化廢氣中低濃度的污染物質(zhì)。
　　廢氣治理方法
　　電子元件是電子工業(yè)的基礎，其產(chǎn)品-般包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等，電子元件產(chǎn)品具有種類(lèi)多、生產(chǎn)工藝差別大，生產(chǎn)線(xiàn)更新變化快的特點(diǎn)，加工工藝-般涉及機械、化工、熱加工或配制等多種工藝的組合。
　　在電子元件制造車(chē)間環(huán)境中，工人長(cháng)時(shí)間工作時(shí)大量VOC的排放對人體的身體造成了巨大的威脅。
　　2.行業(yè)VOCs排放特點(diǎn)
　　電子產(chǎn)品制造行業(yè)的VOCs排放濃度較高平均排放濃度在55mg/m3左右，收集或者處理程度比較低。目前存在的難題是：
　　(1)該行業(yè)的部分生產(chǎn)線(xiàn)變化性較大，而且更換周期不定。
　　(2)VOC排放濃度在各個(gè)工藝之間差異較大，這對VOC集中收集造成了不小的難度，對該行業(yè)VOC排放標準的制定也有很大影響。
　　3.行業(yè)VOCs治理技術(shù)
　　目前電子產(chǎn)品制造行業(yè)使用的有機廢氣治理技術(shù)主要包括活性碳吸附法沸石分子篩濃縮轉輪燃燒法、蓄熱式催化燃燒法。
　　(1)活性碳吸附法
　　在電子產(chǎn)品制造行業(yè)的電路板清洗過(guò)程中，大量的有機溶劑如異丙醇等在使用過(guò)程中揮發(fā)，通過(guò)超聲波清洗劑上方局部排風(fēng)系統收集，目前通常采用固定床活性炭吸附裝置處理后排放?；钚蕴繉俜菢O性吸附劑，對非極性化合物的吸附能力較強，一般用來(lái)凈化較低濃度的三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯、四氯化碳、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。一般的處理工藝流程圖如下所示。
　　(2)沸石分子篩濃縮轉輪焚燒法
　　沸石分子篩濃縮轉輪焚燒法是目前被集成電路企業(yè)所廣泛采用的有機氣體處理方法。有機廢氣進(jìn)入沸石轉輪，通過(guò)沸石分子篩吸附了廢氣中大部分有機成分，形成較干凈的空氣，一部分較干凈的氣體排放至大氣中，而另一部分氣體則進(jìn)入再生區，經(jīng)再生區后的廢氣則含有高濃度的有機成分，這樣可降低后續處理程序的操作成本。一般工藝流程如圖4所示。利用沸石分子篩濃縮轉輪將大風(fēng)量低濃度的廢氣濃縮成小風(fēng)量高濃度，再以直燃式(燃氣式)焚化的方式，將有機成分轉化為無(wú)害的CO2 和水，以達到去除有機物的目的。沸石分子篩轉輪濃縮燃燒系統的特點(diǎn)是可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附和解析，不存在吸附劑的飽和問(wèn)題，適當的調整轉輪的轉速，再生溫度、風(fēng)量等，獲相當良好的效果，對于有機成分的去除率在90 %左右，濃縮倍數可達5~20。但是，保持這么高的溫度所需燃料費用很大。
　　(3)蓄熱式催化燃燒法（RCO）
　　與蓄熱式燃燒法（RTO）不同，RCO催化燃燒所需的反應溫度更低（一般在500 ℃下），且不會(huì )產(chǎn)生NOx等二次污染物。催化燃燒法的關(guān)鍵是催化劑，按催化劑活性組分可分為貴金屬（Pt、Pd、Au等）和過(guò)渡金屬金屬氧化物(如Cr2O3、CuO、MnOx等)催化劑，覆蓋于載體表面。催化燃燒一般反應為:
　　CxHy + O2; CO2 + H2O + 熱量，(碳氫化合物，有害);(無(wú)害)
　　RCO系統是在一定溫度下廢氣中VOC與催化劑作用發(fā)生催化氧化反應，去除效率可達99 %，采用蓄熱材質(zhì)（如陶瓷）的催化室可大幅減少熱量的損耗。
　　催化燃燒系統流程十分簡(jiǎn)單，圖3說(shuō)明了各種設備中的主要組件，整套系統包括:預熱器、催化劑床層、熱交換器、送風(fēng)機以及溫度、風(fēng)量控制單元。
　　有機廢氣處理
　　氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經(jīng)過(guò)回收SO2后進(jìn)行重復利用或者將其強制氧化全部轉化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂。
技術(shù)特點(diǎn)
　　1.技術(shù)成熟
　　2.脫硫劑來(lái)源充足
　　3.脫硫效率高
　　4.投資費用少、運行費用低
　　5.運行可靠
　　6.副產(chǎn)物經(jīng)濟價(jià)值高、應用前景廣闊
　　通過(guò)上述分析，氧化鎂法脫硫工藝在理論上可行在實(shí)際應用中得到充分驗證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區特別是富產(chǎn)氧化鎂的地區有著(zhù)很好的市場(chǎng)前景。由于該方式對脫硫劑循環(huán)使用并且副產(chǎn)物也能帶來(lái)一定的經(jīng)濟效益，同時(shí)又避免了大型濕法的諸多缺點(diǎn)，因此氧化鎂脫硫技術(shù)將會(huì )逐步得到更廣泛的應用。

來(lái)源：環(huán)保